PRODUCTOS Y APLICACIONES

PolyMet Solutions
SOLUCIONES PARA LA PRODUCCIÓN PIROMETALÚRGICA DE METALES

Todos los métodos de procesado de metales requieren su propia unidad de producción. El tipo depende principalmente de la historia de la planta, las condiciones locales, la fuente de energía de la materia prima disponible y muchos otros factores. En la tabla más abajo se resumen algunas de las tecnologías y competencias de PolyMet Solutions en este campo.

Ofrecemos las soluciones, unidades y diseños de ingeniería idóneos para todas sus necesidades, tanto para líneas de producción primarias como secundarias: desde máquinas individuales hasta líneas integrales.

HORNOS DE FUNDICIÓN PRIMARIA

Polysmelt – Fundición eficiente de concentrados

Ahora, PolyMet Solutions ofrece un horno de fundición primaria mejorado para metales no ferrosos. Aquí, PolyMet Solutions parte de los reactores existentes e introduce cambios innovadores que mejoran la eficiencia, el funcionamiento y la vida útil.

PRINCIPALES VENTAJAS

  • El quemador de alta velocidad mejora la
    turbulencia para obtener reacciones rápidas en el reactor.
  • Costados con refrigeración constante ILTEC para un funcionamiento seguro
  • La refrigeración mejorada de los costados y el diseño del revestimiento
    minimiza el desgaste de la solera y de los costados
  • Sistema de purga para obtener un contenido mínimo de cobre en la escoria
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Otras soluciones para la fundición primaria de concentrados

PolyMet Solutions se concentra en las unidades existentes, como:
hornos TSL, Teniente, Noranda, Kivcet, Mitsubishi, Vanyukov, QSL

MEJORAS DISPONIBLES

  • Diseños mejorados de refrigeración y refractarios para la zona de escoria para una mayor vida útil
  • Better lance systems (ILTEC Technology)
  • Zona de toberas refrigeradas para reactores Noranda y Teniente
  • Definición del proceso y mejora del sistema de automatización
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POLYCONVERT

Nuevo estándar de conversión

POLYCONVERT constituye el avance lógico en conversión. Una solución nueva que incorpora mejoras utilizando el convertidor convencional Peirce Smith. Este tipo de reactor es el más utilizado en la producción de cobre blíster. También es común en las líneas de proceso de producción de níquel y del grupo del platino.

La conversión tiene lugar durante la fase de soplado de escoria así como en fases de conversión finales independientes. Ahora, PolyMet Solutions incorpora funciones que mejoran la eficiencia del proceso y la disponibilidad de las cámaras y garantizan una mayor vida útil.

NUEVAS FUNCIONES
  • Mejor revestimiento en la toberas, boca y zonas de expulsión de gas de salida
  • Refrigeración ILTEC de las toberas bajo el baño para una mayor vida útil y mayor productividad
  • Toberas de alta presión con niveles más altos de oxígeno
  • Menos gas de salida para plantas de tratamiento de gas más pequeñas
  • Reducción de los gastos operativos
  • Automatización optimizada

HORNOS ELÉCTRICOS

SMS es el proveedor líder de hornos de arco eléctrico y sumergido

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Todo comienza con la instalación de las primeras unidades hace más de 100 años. Los hornos de arco eléctrico se utilizan principalmente en la producción de acero, tanto de tipo CC como CA.

Los hornos de arco sumergido y los hornos de fundición eléctricos son instalaciones típicas para el procesado de aleaciones ferrosas, silicio industrial y metales no ferrosos.

Principalmente, los hornos de limpieza de escoria eléctricos se utilizan en las industrias del níquel, cobre y del grupo del platino para recuperar metales preciosos de la escoria. Ello comienza en los años 50 del siglo pasado cuando SMS instala sus primeras unidades. Tienen tanto éxito, que SMS ha suministrado más de 40 unidades hasta la fecha. Dependiendo de las propiedades de la escoria, se ofrecen soluciones rectangulares o circulares. PolyMet Solutions también trabaja en la optimización de revestimientos.

VENTAJAS

  • Excelente historial de referencias en hornos rectangulares y circulares
  • Máximo índice de recuperación de metales preciosos
  • Mejor sistema de columna de electrodos en el mercado con electrodos precocidos o Soederberg
  • Inversión y gastos operacionales reducidos
  • Revestimiento refractario optimizado por PolyMet Solutions
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AFINO AL FUEGO

Los hornos de ánodos son la tecnología predominante para convertir cobre blíster en ánodos de cobre

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En este caso, las cámaras tienen forma de cilindro horizontal y rotan en las dos direcciones. En los últimos años se han dado importantes mejoras, especialmente en el funcionamiento de las cámaras y los métodos de purga. Además, se han desarrollado revestimientos mejores en las zonas del tapón y de la boca.

Una ventaja añadida para el cliente es que el diseño de la boca de carga y la abertura para el gas de salida reduce la pérdida de gases de proceso que, de otra manera, contaminarían el edificio del horno.

CARACTERÍSTICAS

  • Un mejor revestimiento en la toberas, boca y zonas de expulsión de gas de salida mejoran al máximo la vida útil del revestimiento
  • Procesos mejorados (logística, secuencias, etc.)
  • Optimización de la purga gracias a sesiones de formación de los operadores
  • Automatización y control de procesos avanzados
  • Menor tiempo de proceso
  • Menos combustible y mayor productividad

CONVERTIDORES ROTATIVOS DE SOPLADO SUPERIOR

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Desarrollados en los años 30 del siglo pasado, los TBRC (convertidores rotativos de soplado superior) funden y convierten diversas materias primas primarias y secundarias para extraer Cu, Ni, Pb, Zn, Sn y metales preciosos. Además, este tipo de convertidor es ideal para fundir chatarra electrónica, especialmente para el reciclado. La producción por lotes tiene lugar en una cámara giratoria. A continuación se realiza el calentamiento y la conversión con un quemador central y una lanza con refrigeración central. La instalación de más de 40 unidades de este tipo en las últimas décadas hace patente nuestros altos estándares de calidad.

GARANTÍAS EN EL PROCESO

  • Alta velocidad de giro de hasta 20 rpm
  • Sistema de múltiples lanzas y quemadores para una mejor eficiencia en el proceso
  • Diseño de revestimiento refractario inteligente
  • Cámara de mecánica robusta
  • Cámaras de recambio disponibles opcionalmente

HORNOS DE REVERBERO Y MANTENEDORES

Las cámaras de reverbero se utilizan para fundir cobre, plomo, bronce y otros metales. Hornos de fusión y colada para las fases primaria y secundaria de producción de cobre y otros metales:

  • Soluciones estacionarias o abatibles
  • Capacidad del horno > 350 t
  • Diseño robusto
  • Revestimiento optimizado
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COLADA/GRANULACIÓN

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Ruedas de colada de ánodos

La fiabilidad de las ruedas de colada de ánodos de SMS garantiza una alta disponibilidad y el funcionamiento sin sobresaltos. Un funcionamiento y mantenimiento sencillos, junto con unos gastos reducidos del proceso, sientan la base para la producción rentable de ánodos de alta calidad. Beneficios para el cliente:

  • Tolerancias reducidas de peso de los ánodos
  • Menores costes de proceso gracias al control dinámico de la temperatura de los moldes
  • Tecnología robusta y resistente con mínimo mantenimiento
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SISTEMAS DE GRANULACIÓN DE METAL

La granulación por disco de impacto es el nuevo proceso de solidificación de Paul Wurth para la producción de granulados de metal de fácil manipulación y fundición. Paul Wurth es miembro de SMS group.

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SISTEMAS DE GRANULACIÓN DE ESCORIA

En la actualidad, Paul Wurth es el proveedor líder de sistemas de granulación de escoria. Ponemos a su disposición la mejor tecnología del momento, granulación húmeda completamente automatizada con deshidratación de INBA y condensación efectiva del vapor. Todo esto garantiza una manipulación de escoria flexible y fiable y la producción de arena de escorias.

ELECTRÓLISIS

Tecnología METTOP-BRX

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Para mejorar la productividad de una planta electrolítica de cobre es necesario mejorar la eficiencia y/o la densidad de la corriente. En colaboración con Montanwerke Brixlegg AG, Mettop ha desarrollado un dispositivo de flujo paralelo (PFD) que introduce el electrolito nuevo entre cada par de electrodos. En particular, el dispositivo dirige el electrolito nuevo en un flujo hacia arriba por la superficie del cátodo. Ello mejora el flujo existente de convección natural.

Como resultado, la tecnología METTOP-BRX no influye en la sedimentación del fango de ánodos. El cliente recibe siempre el PFD apropiado para garantizar los mejores resultados para su planta electrolítica individual. Gracias al patrón de flujo mejorado, esta tecnología incrementa la densidad de corriente actual hasta un 50% incluso cuando la eficiencia de la corriente es elevada. Diseñada para la versatilidad, la tecnología METTOP-BRX es apropiada para varios metales. En la actualidad, su aplicación principal es en la producción de cobre.

Este principio se viene aplicando desde 2011 en China. Allí, la práctica prueba que una eficiencia de corriente de más del 98% es realista cuando la densidad de corriente es de 420 A/m2. Además, las propiedades químicas y físicas del cátodo son excelentes. Mettop suministra equipamiento clave patentado, mientras que SMS contribuye con componentes complementarios, como grúas, maquinaria y equipo auxiliar. En conclusión: suministramos el equipo para plantas electrolíticas completas.

VENTAJAS PARA EL CLIENTE

  • Impacto ambiental mucho menor de la planta electrolítica en comparación con un sistema convencional
  • Menos inversión de capital y gastos operativos
  • Menores gastos de inventario (de hasta 50 millones de euros en comparación con una planta electrolítica de 400.000 t con una tecnología de alta densidad de corriente)
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LIXIVIACIÓN

Soluciones para la lixiviación

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Las reservas de menas de alta ley son finitas y su disponibilidad en el futuro no está garantizada. Cada vez es más importante extraer estos metales de menas de baja ley utilizando procesos hidrometalúrgicos.

SMS Siemag Process Technology GmbH, miembro de SMS group, tiene un amplio conocimiento en materia de hidrometalurgia basada en HCl así como de recuperación por ácido para la industria metalúrgica. Nuestro laboratorio de lixiviación hidrometalúrgica en Viena define métodos de proceso potenciales.

APLICACIONES

  • Ni y Co de lateritas en lugar de sulfuros
  • Ti y V de titanomagnetitas
  • Al de caolín y ceniza volante
  • Metales térreos raros de bauxita o lodo rojo
  • Zinc de polvo de hornos de arco eléctrico
  • Au y Cu de minería urbana y más

CONTACTO

SMSgroup Degel,Dr.-Ing. Rolf

Dr.-Ing. Rolf Degel

PolyMet Solutions GmbH
Board
Eduard-Schloemann-Strasse 4
40237 Düsseldorf
Germany

Teléfono: : +49 151 1453 3688
Fax: : +49 211 881 776372

SMSgroup Filzwieser,Dr. Andreas

Dr. Andreas Filzwieser

PolyMet Solutions GmbH
CEO
Peter-Tunner-Strasse 4
8700 Leoben
Austria

Teléfono: : +43 664 8860 4540
Fax: : +43 3842 81 7 87 - 8