PRODUCTOS Y APLICACIONES

Polymet Solutions

SOLUCIONES PARA PROCESOS Y TECNOLOGÍA –
CORRECTA DEFINICIÓN DE PROCESOS

La comprensión del proceso es un requisito fundamental para diseñar plantas metalúrgicas fiables y eficientes, lo que permite dimensionar correctamente las cámaras pirometalúrgicas en instalaciones de metales no ferrosos. Además, el conocimiento preciso en esta área nos permite optimizar o modificar procesos para adecuarlos al cambio de las condiciones existentes.

NUESTRAS COMPETENCIAS

Asimismo, la definición correcta del proceso proporciona los datos y la información fundamentales requeridos para todos los equipos auxiliares y unidades periféricas, como el sistema de gas de salida, manipulación de materias primas y de productos, sistemas de refrigeración, etc. También es posible integrar los modelos en el sistema de automatización aplicado para un funcionamiento predictivo de la unidad. Utilizamos diversos programas termodinámicos, como HSC, para balances de materia y energía. Ello proporciona unos datos de máxima precisión basados en el modelado dinámico. Con frecuencia, especialmente en el caso de procesos de nuevo desarrollo, es obligatorio realizar pruebas de fundición fundamentales para contrastar los resultados de la simulación. Nuestra amplia base de datos interna, así como los datos de las plantas en activo, garantizan que los resultados de la evaluación sean similares a los obtenidos en condiciones reales de proceso en unidades industriales.

PRINCIPALES VENTAJAS

  • Mayor eficiencia
  • Menor consumo de energía
  • Mayor productividad y rendimiento
  • Mayor vida útil de los hornos
  • Mayor seguridad
  • Menores costes de mantenimiento por inactividad
  • Mejor predicción en el proceso

REFRIGERACIÓN

Soluciones para refrigeración – La clave para la mejor integridad de hornos

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La mayor parte de cámaras metalúrgicas incluyen una función de refrigeración adicional en áreas concretas del horno para controlar el desgaste de refractario. Durante años, esto ha planteado considerables problemas en el sector, pero SMS y Mettop han desarrollado una gama de sistemas de refrigeración para casi todos los procesos pirometalúrgicos de las industrias de metales no ferrosos, así como para las industrias siderúrgica y del acero.

Este problema exige soluciones inteligentes, especialmente e zonas sometidas a grandes esfuerzos, p. ej,. puntos sometidos a abrasión del gas de salida o turbulencias en baños, zonas de piqueras, superficies expuestas a escoria agresiva, modificación de la composición de la escoria, fluctuaciones de temperatura o altos niveles de temperatura.

Para resistir estos esfuerzos existen diferentes sistemas de refrigeración de cubas, como la refrigeración por aire, la refrigeración por pulverización o la refrigeración con elementos internos de cobre.

Realizamos cálculos complejos de CFD (dinámica de fluidos computacional) para seleccionar los elementos de refrigeración correctos.

Características principales

  • Soluciones de refrigeración CFM (módulo de hornos para materiales compuestos)
  • Duelas de cobre para hornos verticales
  • Placas refrigeradas
  • Barras refrigeradas
  • Sistemas a medida

ILTEC

Tecnología ILTEC – La refrigeración
sin agua de Mettop como garantía de seguridad

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Un invento revolucionario para cámaras pirometalúrgicas y refrigeración de componentes:Un invento revolucionario para cámaras pirometalúrgicas y refrigeración de componentes: ILTEC redefine la seguridad en las plantas. No obstante, ello no significa que hayamos eliminado por completo el agua como fluido refrigerante.

En su lugar, nos hemos concentrado en zonas de riesgo de explosión. Los expertos de Mettop han probado el líquido en plantas de producción de acero y de cobre y lo han inyectado por debajo del nivel del baño de metal líquido. El resultado es satisfactorio, pues no se producen dilataciones ni explosiones, y el líquido solo se agita levemente. Ello supone un avance extraordinario en la tecnología de refrigeración.

Las características del patrón de flujo son similares a las del agua. Ello simplifica la sustitución de los sistemas de refrigeración por agua existentes por tecnología de líquido iónico y no requieren cambiar la estación de bombeo ni las tuberías. Además, tampoco es necesario modificar los refrigeradores.

El grupo SMS y Mettop se han aliado para comercializar juntos la tecnología ILTEC. El producto se ha integrado en la empresa conjunta PolyMet Solutions.

BENEFICIOS PARA EL CLIENTE

  • No se producen explosiones, mayor seguridad
  • Refrigeración en áreas en las que la refrigeración por aire es demasiado arriesgada o no es posible
  • Las altas temperaturas de los elementos de refrigeración eliminan la abrasión por ácido debida a temperaturas por debajo del punto de rocío del gas de salida
  • Recuperación de la energía debido a una salida de temperatura de 200 °C
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REFRACTARIOS

Soluciones para refractarios – Vida útil larga y segura

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Los refractarios tienen una gran impacto en los gastos operativos y, por tanto, en la rentabilidad de cualquier planta de fundición. Es obvio que el coste inicial del material refractario es considerable. No obstante, igual de importante es el valor del tiempo de vida total, incluyendo las pérdidas de producción y los fallos inesperados.

La comprensión y definición correctas del proceso son cruciales para proporcionar un diseño optimizado del revestimiento. Las ventajas de la ingeniería en 3D son más que obvias. Estas ilustraciones mejoran significativamente la visualización de soluciones y evitan fallos de diseño. Asimismo, el cálculo de la dilatación es más preciso.

Las herramientas auxiliares de instalación en 3D ofrecen una extraordinaria función adicional para garantizar una instalación más rápida y de mejor calidad.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

  • Diseño e ingeniería detallada en 3D
  • Comprensión integral de las condiciones y modos de funcionamiento y de las condiciones anómalas
  • Selección de materiales independientemente del proveedor del refractario
  • Especificación de las propiedades del material y de los requisitos de control de calidad
  • Trabajos de instalación y de secado de calidad
  • Control de la integridad del revestimiento durante el funcionamiento
  • Formación de los operadores del horno y de los albañiles

INTEGRIDAD DE HORNOS

La integridad de las cámaras es crucial para el funcionamiento fiable y seguro de los hornos, además de influir en su vida útil. Por ello, hemos creado diseños innovadores basados en reactores pirometalúrgicos ya existentes. Lo que nos mantiene a la cabeza de nuestros competidores son las inspecciones frecuentes en las plantas in situ y nuestro trabajo de asesoría, que nos permite entender a la perfección cómo mejorar la integridad de las cámaras. El conocimiento técnico de los procesos y del funcionamiento, nuestra competencia en refrigeración de refractarios y hornos, así como en el diseño de hornos son nuestras claves para mejorar considerablemente la integridad de los hornos. PolyMet Solutions combina todos estos aspectos. Con modernos paquetes de software para realizar cálculos termodinámicos, CFD (dinámica de fluidos computacional) y datos reales de plantas industriales, diseñamos al detalle soluciones profesionales para el cliente.

KIT DE AJUSTE DE HORNOS

Soluciones de kit de ajuste PolyMet para optimizar su horno

Hay varias maneras de optimizar tanto el proceso como la vida del revestimiento. Ello se aplica particularmente a hornos metalúrgicos en los que los sistemas de quemadores, de purga y de soplado con lanza pueden utilizarse para controlar el proceso.  Juntos, Mettop y SMS reúnen un conocimiento muy amplio sobre estas tecnologías. Las soluciones optimizadas de quemadores y de soplado con lanza desarrolladas para las industrias siderúrgica y del acero también son adecuadas para el sector de metales no ferrosos e incluso las cámaras en unidades existentes son susceptibles de mejora.

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SOLUCIONES DE PURGA

Durante la década pasada, Mettop ha suministrado numerosas unidades de purga. Especialmente en los hornos de ánodos, nuestras soluciones de purga reducen el tiempo de proceso, evitan las obstrucciones e incrementan la vida útil de la cámara. También mejoran el funcionamiento empujando la escoria hacia la boca. Ello garantiza un sangrado de escoria más limpio y reduce el consumo de combustible. La purga en convertidores puede reducir el contenido de azufre por debajo de 100 ppm. Así, no es necesario realizar la oxidación en hornos de ánodos. El contenido de oxígeno se reduce al mismo tiempo.

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SOLUCIONES DE SISTEMAS DE SOPLADO CON LANZA

Una larga tradición de SMS y Mettop, además de un amplio conocimiento y múltiples referencias en aceración y metales no ferrosos en combinación con la tecnología ILTEC, abren paso a la optimización de nuevos procesos y de hornos, incluyendo:

  • Lanzas de refrigeración permanente en lugar de lanzas consumibles
  • Puntas refrigeradas para lanzas sumergidas
  • Lanzas multifuncionales para la inyección de hasta 4 componentes sólidos y gaseosos
  • Sistemas de sublanza refrigerada
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SISTEMAS DE QUEMADORES Y SOLUCIONES DE INYECTORES

La competencia de SMS en la optimización de sistemas de quemadores se transfiere al sector de los metales no ferrosos.

  • Los quemadores de alta velocidad y los sistemas de inyección permiten la mejora adicional del proceso para la fundición de concentrados y los métodos de producción de metales secundarios
  • Los quemadores PROX patentados, de nuevo diseño, permiten la aplicación eficiente y flexible de energía en la oxidación, así como la obtención de una atmósfera reductora con una configuración ajustable de la llama del quemador
  • El innovador inyector SIS inyecta el chorro de purga a 2,5 mach en el baño de fusión utilizando un gas inerte y proporciona una agitación eficaz intensa en el baño con un consumo reducido de gas

INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO

Innovación significa desarrollar hoy los procesos y hornos del mañana

El factor clave para el posicionamiento de PolyMet Solutions como experto en hornos de fundición pirometalúrgicos es la actitud abierta y el espíritu creativo de nuestro equipo. Ello nos permite desarrollar nuevas áreas de aplicación para hornos de fundición sin dejar de mejorar los diseños existentes. PolyMet Solutions, SMS group y Mettop desarrollan innovaciones en cooperación con el cliente y con organismos y universidades prestigiosos. Esta interacción con terceros es una fuente constante de dinamismo e inspiración. 

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ALGUNOS DE NUESTROS COLABORADORES

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CONTACTO

SMSgroup Degel,Dr.-Ing. Rolf

Dr.-Ing. Rolf Degel

PolyMet Solutions GmbH
Board
Eduard-Schloemann-Strasse 4
40237 Düsseldorf
Germany

Teléfono: : +49 151 1453 3688
Fax: : +49 211 881 776372

SMSgroup Filzwieser,Dr. Andreas

Dr. Andreas Filzwieser

PolyMet Solutions GmbH
CEO
Peter-Tunner-Strasse 4
8700 Leoben
Austria

Teléfono: : +43 664 8860 4540
Fax: : +43 3842 81 7 87 - 8